9月25日,在江蘇應流機械制造有限公司的生產車間,從國外引進的10臺新型加工中心已經全部投入生產,原先球閥加工是采用普通數控車床,經過智能化改造提升后,新上的加工中心不僅實現了鉆模、切削、成型的“一條龍”生產,還大大提高了整條生產線的生產效率,實現了經濟效益最大化目標。目前美國、意大利和日本等國際客戶的生產訂單是紛至沓來。
公司行政部經理姜園園向記者介紹:“因在手訂單充足,保質保量滿足客戶需求,我們公司新增臥式加工中心,主要用于球閥中頭加工,提高生產效率,提升產品質量,現一個人可以控制多臺設備。今年1-9月份,公司實現開票銷售1.1億元,入庫稅收850萬元。”
創新是第一生產力,近年來應流機械公司從傳統制造業往智能化、科技化企業轉型,公司在充分發揮國內外領先的鍛造技術優勢的同時,累計投入5000多萬元進行設備更新換代,解決了國內大口徑鍛造球閥制造難度大的技術難題。同時加大與高等院校的產學研合作,不斷向國內一流球閥部件制造商邁進,進一步拓展企業發展空間。
“縣委全會提出要堅持工業主導,重抓企業轉型,發揮企業創新主體作用。下一步,我們應流公司將繼續深入與上海大學、上海交大、鹽城工學院的合作交流,在鍛造工藝和原材料力學方面取得新的突破,以實際行動深入貫徹落實會議精神,確保如期完成全年各項目標任務。”姜經理介紹說。
縣委全會召開后,江蘇應流機械制造有限公司積極響應全會號召,技改投入促轉型,科技創新促發展,深入實施創新引領戰略,為確保高質、高效完成全年目標任務打下堅實基礎。 (陳哲)