9月25日，在江蘇應流機械制造有限公司的生產車間，從國外引進的10臺新型加工中心已經全部投入生產，原先球閥加工是采用普通數控車床，經過智能化改造提升后，新上的加工中心不僅實現了鉆模、切削、成型的“一條龍”生產，還大大提高了整條生產線的生產效率，實現了經濟效益最大化目標。目前美國、意大利和日本等國際客戶的生產訂單是紛至沓來。

公司行政部經理姜園園向記者介紹：“因在手訂單充足，保質保量滿足客戶需求，我們公司新增臥式加工中心，主要用于球閥中頭加工，提高生產效率，提升產品質量，現一個人可以控制多臺設備。今年1-9月份，公司實現開票銷售1.1億元，入庫稅收850萬元。”

創新是第一生產力，近年來應流機械公司從傳統制造業往智能化、科技化企業轉型，公司在充分發揮國內外領先的鍛造技術優勢的同時，累計投入5000多萬元進行設備更新換代，解決了國內大口徑鍛造球閥制造難度大的技術難題。同時加大與高等院校的產學研合作，不斷向國內一流球閥部件制造商邁進，進一步拓展企業發展空間。

“縣委全會提出要堅持工業主導，重抓企業轉型，發揮企業創新主體作用。下一步，我們應流公司將繼續深入與上海大學、上海交大、鹽城工學院的合作交流，在鍛造工藝和原材料力學方面取得新的突破，以實際行動深入貫徹落實會議精神，確保如期完成全年各項目標任務。”姜經理介紹說。

縣委全會召開后，江蘇應流機械制造有限公司積極響應全會號召，技改投入促轉型，科技創新促發展，深入實施創新引領戰略，為確保高質、高效完成全年目標任務打下堅實基礎。   （陳哲）